液壓油缸活塞桿的加工熱處理介紹總結(jié)。
一、調(diào)質(zhì)處理。
調(diào)質(zhì)處理的目的是使活塞桿具有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性良好匹配的綜合力學(xué)性能，內(nèi)部組織為均勻細(xì)小的回火索氏體，為后續(xù)表面淬火作好組織準(zhǔn)備。
二、表面淬火。
活塞桿工作過程中運(yùn)動頻繁，受力復(fù)雜，因此除要求具有良好的綜合力學(xué)性能防止變形與斷裂外，還要求其表面有較高的抗磨性，表面硬度要求達(dá)到58-62HRC，生產(chǎn)過程中常采用高頻淬火處理。
三、去應(yīng)力退火。
由于表面淬火是利用產(chǎn)品自身余熱進(jìn)行回火處理，回火溫度逐步下降，沒有一個(gè)完整的回火保溫過程，回火時(shí)間短，應(yīng)力解決不完全，部分產(chǎn)品中存在較大的殘余應(yīng)力。在后續(xù)磨削加工過程中，如果磨削內(nèi)應(yīng)力與表面淬火的殘余內(nèi)應(yīng)力相疊加，當(dāng)應(yīng)力值大于材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，
活塞桿表面會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，如果應(yīng)力沒有大于材料抗拉強(qiáng)度而以殘余應(yīng)力形式存在于產(chǎn)品當(dāng)中，在后續(xù)鍍鉻或使用過程中因應(yīng)力重新分配而引起鍍層開裂，造成鍍鉻層產(chǎn)生裂紋。因此，活塞桿鍍鉻前須進(jìn)行退火處理，以解決磨削與表面處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
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